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            你要的詳細(xì)、******的通風(fēng)管道施工安裝工藝流程來了!

            發(fā)布時(shí)間:2018-03-13

             

            (一)、室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝

            1、材料要求

            A、板材表面應(yīng)平整,厚度應(yīng)均勻,無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象,并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。

            B、選用材料的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:(mm)。

            C、型鋼應(yīng)該注意等型,均勻,不應(yīng)有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷,特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。

            2.風(fēng)管制作作業(yè)條件

            1、圖紙已經(jīng)熟悉,并且經(jīng)過圖紙會(huì)審。對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。

            2、材料表面油污應(yīng)全部******干凈,以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

            3、必須有一個(gè)單獨(dú)的加工場(chǎng)地,為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護(hù)膜,工作場(chǎng)地******鋪設(shè)木板或者橡膠板,保持場(chǎng)地清潔。

            4、已進(jìn)行了施工技術(shù)交底,對(duì)風(fēng)管制作的尺寸,采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

            1)、風(fēng)管加工

            根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸進(jìn)行合適的選料。按正確的放樣進(jìn)行制作。

            風(fēng)管翻邊時(shí),翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量,翻邊不能遮住螺栓孔,咬口邊要用剪刀進(jìn)行倒角或開角,且不開裂,形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂,應(yīng)采用錫焊或密封膠填補(bǔ),防止風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時(shí)可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口,大于1.2mm時(shí)采用焊接。

            風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接,鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不得大于150mm。

            矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm(保溫風(fēng)管大于800mm),長(zhǎng)邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2,中高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)必須采取加固措施。

            圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4時(shí)必須采取加固措施。

            風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm,L≥1250mm以上,不保溫風(fēng)管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號(hào)。

            3)、風(fēng)管及部件的安裝

            A、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管及配件安裝前應(yīng)******內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。

            靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架,垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架,風(fēng)管b>800mm應(yīng)加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機(jī)構(gòu)處。吊架不宜直接固定在法蘭片上。

            矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管。如保溫風(fēng)管,應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。


            施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn):

            采用的風(fēng)管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求

            風(fēng)管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求

            成品管的保護(hù)工作

            風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi),與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單獨(dú)支撐固定

            風(fēng)管連接口要嚴(yán)密,法蘭不能錯(cuò)位安裝,插條式連接要牢固嚴(yán)密

            安裝后的風(fēng)管布局要美觀,支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象

            2)、切割、壓彎:

            A、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求,劃線是否正確,板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。

            B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上,方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。

            C、角度切割時(shí),要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。

            D、板材切斷成單塊風(fēng)管板后,將風(fēng)管板編號(hào),以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。

            E、扎壓風(fēng)管曲面時(shí),扎壓間距一般在30~70cm之間,扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎

            3)、成形:

            A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí),將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合,并用刮板壓平。

            B、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做好管段標(biāo)記。

            4)、加固:

            A、風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固,一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)>400mm時(shí)采用平面加固;250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固

            B、平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料,切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端,各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。

            按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)

            C、風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片,直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等,邊長(zhǎng)不小于55mm。

            5)、風(fēng)管連接:

            A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí),應(yīng)注意連接件壁厚,插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于等于1.5mm,管板厚度與法蘭槽寬度應(yīng)有0.1mm~0.5mm過盈量,插件面應(yīng)涂滿膠粘劑;

            B、主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件,連接件四角處;

            應(yīng)涂抹密封膠,主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上,再扳邊固定

            6)、風(fēng)管吊裝:

            A、按系統(tǒng)編號(hào)和標(biāo)記進(jìn)行安裝;檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸,法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)******其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

            B、吊裝風(fēng)管,在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

            C、按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件,對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。


            施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點(diǎn)

            1、制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度,在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊;

            2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合,檢查拼接縫處是否嚴(yán)密,尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定******粘合時(shí)間。粘接后,用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定;

            3、做好現(xiàn)場(chǎng)板材和預(yù)制管的成品保護(hù)工作;

            4、連接和安裝后,應(yīng)檢查粘接縫粘接縫,在粘接后應(yīng)平整,不得有歪斜,錯(cuò)位、局部開裂,以及2mm以上的縫隙等缺陷;

            5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。

            (二)、風(fēng)管保溫施工

            1、風(fēng)管保溫具備的條件

            1)、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束,以免大量交叉作業(yè)破壞保溫

            2)、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)自檢質(zhì)量合格,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格,辦理完隱蔽工程檢查記錄;

            3)、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測(cè)試合格。

            2、工藝要求

            1)、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料;

            2)、下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上;

            3)、涂膠厚度要均勻,不得堆積、流淌,保溫材料鋪覆粘接緊密,無空鼓,接縫緊密無裸露。

            3、橡塑海綿保溫工藝

            1)、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥;

            2)、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料,按長(zhǎng)邊壓短邊的規(guī)定下料;

            3)、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠,稍候片刻待其微干后將其粘合上

            4)、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板,尤其是風(fēng)管四角處,使其與風(fēng)管粘牢;

            5)、對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查,如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)。

            4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝

            1)、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥;

            2)、粘結(jié)保溫釘,保溫釘長(zhǎng)度要大于保溫棉厚度,粘接密度為風(fēng)管側(cè)面、下面12只/㎡,上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜,距風(fēng)管邊緣不大于75㎜;

            3)、裁剪鋁箔玻璃棉板,裁板時(shí)使用鋼鋸條,要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊,小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上;

            4)、鋪覆鋁箔玻璃棉板,將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上,稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板,經(jīng)檢查準(zhǔn)確后,用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度,均勻壓緊;

            5)、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平拼縫處為50㎜,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時(shí)要用力均勻適度;

            6)、纏玻璃絲布,玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300~500㎜,纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接一半,使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞;

            7)、刷防火漆。***后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時(shí)要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷,涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻,并注意采取必要的防護(hù)措施,以免污染其它部位。

             
             
             
             

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